Penerangan Produk
| Kriteria Pengelasan | kategori | Penerangan |
|---|---|---|
| Kesucian Bahan | Titanium Tulen Secara Komersial | Digredkan kepada TA1, TA2, TA3 dan TA4; semakin tinggi bilangannya, semakin rendah ketulenan tetapi kekuatan yang lebih tinggi. |
| Aloi Titanium | Dibentuk dengan menambahkan unsur lain seperti aluminium, vanadium, dsb., dengan sifat khusus. | |
| Struktur mikro | -jenis Titanium Aloi | Fasa penuh atau hampir fasa, dengan rintangan haba dan rintangan rayapan yang baik. |
| -jenis Titanium Aloi | Terutamanya fasa, kekuatan tinggi, mudah mengalami ubah bentuk plastik. | |
| + -taipkan Aloi Titanium | Mengandungi kedua-duanya dan fasa, menggabungkan kelebihan kedua-duanya. | |
| Medan Permohonan | Penggunaan Aeroangkasa | Digunakan dalam enjin pesawat, komponen peluru berpandu, dsb., yang memerlukan kekuatan tinggi dan ringan. |
| Penggunaan Industri Kimia | Menggunakan rintangan kakisannya untuk peralatan seperti reaktor dan menara penyulingan. | |
| Penggunaan Bioperubatan | Digunakan dalam tulang manusia, perentak jantung, dsb., dengan biokompatibiliti yang baik. | |
| Penggunaan Industri Tenaga | Digunakan dalam komponen anti-karat untuk stesen janakuasa pantai, seperti bilah pemutar turbin stim. | |
| Proses Pengilangan | Kaedah Pemutus | Traditional method with larger grain size (>1000nm). |
| Kaedah Bijian Halus | Saiz butiran lebih kecil daripada 1000nm, termasuk butiran ultrahalus, nanohabluran dan aloi titanium berbilang skala. | |
| Jenis Kekisi Kristal | -jenis | Kekisi heksagon padat rapat, stabil di bawah 882 darjah . |
| -jenis | Kekisi padu berpusat badan, stabil dari atas 882 darjah ke takat lebur. |
Teknologi pemprosesan silinder
Berdasarkan analisis di atas, selepas pengoptimuman dan penambahbaikan, laluan teknologi pemprosesan utama silinder aloi titanium ditentukan seperti berikut:
Kosong → putaran kasar kedua-dua hujung → bentuk pengilangan kasar → penggerudian lubang hujung besar → pusingan akhir bulatan luar → boring kasar → boring penamat → mengasah lubang dalam secara kasar → menggerudi dan membosankan → alur membosankan → muncung putar → membosankan kecil lubang dalam akhir→pemeriksaan perantaraan→pengilangan bentuk penamat→penggerudian penamat, alur dan benang→pengilangan benang dan alur pengilangan lubang benang mengunci → mengasah lubang dalam → deburring → pemeriksaan pendarfluor → pemeriksaan akhir
1 .Separuh kemasan lubang dalam
Disebabkan oleh batasan struktur silinder, separuh kemasan lubang dalam dipilih dengan kaedah pusingan. Lekapan yang digunakan untuk pemprosesan tergolong dalam struktur "separuh jubin", seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Kelegaan padanan antara lekapan dan bahagian dikawal dalam 0.02mm untuk mengurangkan ruang ubah bentuk bahagian.
Aloi titanium mempunyai modulus elastik yang kecil, yang sangat mudah untuk menghasilkan ubah bentuk dan herotan yang besar semasa pemprosesan, dan ketepatan pemprosesan tidak mudah untuk dijamin. Oleh itu, apabila menggunakan pengapit, daya pengapit harus dikawal. Apabila mengunci bolt pengapit pada pengapit, daya harus seragam dan sesuai. Ia tidak sepatutnya terlalu besar untuk mengelakkan silinder berdinding nipis daripada berubah bentuk akibat tekanan; ia tidak sepatutnya terlalu kecil untuk menghalang bahagian daripada diapit longgar dan bergerak semasa pemprosesan, menjejaskan ketepatan, atau bahagian daripada terbang keluar dan mencederakan orang semasa pemprosesan. Selepas silinder diapit, pemotongan perlu dilakukan dalam beberapa kali semasa pemprosesan untuk mengurangkan daya pemotongan, mengelakkan silinder daripada cacat semasa pengapit dan ubah bentuk lantunan, dan memastikan ketepatan pemprosesan lubang dalam.
2. Mengasah lubang dalam
Prestasi pengisaran aloi titanium adalah lemah. Ini kerana aloi titanium mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi, aktiviti kimia yang kuat pada suhu tinggi, kemerosotan keadaan pemotongan, dan penjanaan mudah retak mikro pengisaran dan melecur pengisaran semasa pengisaran. Kaedah mengasah digunakan untuk kemasan lubang dalam produk.
Mengasah pada asasnya adalah satu bentuk pengisaran khas dengan kelajuan pemotongan rendah dan keadaan penyejukan yang baik. Ia adalah kemasan sentuhan berkelajuan rendah dan kawasan besar. Selepas mengumpul data daripada banyak sumber dan menjalankan ujian berulang, ditentukan bahawa selepas lubang dalam silinder diputar dengan halus, lubang dalam diasah kasar dan lubang dalam diasah halus untuk memastikan alur kualiti lubang dalam. Oleh itu, susunan proses bukan sahaja harus memastikan kualiti pemprosesan, tetapi juga mempertimbangkan kecekapan pemprosesan. Laluan proses mengatur untuk mula-mula memusing kasar permukaan dalam dan luar hujung kecil bahagian dengan alur pengedap pada mesin pelarik CNC, dan kemudian gunakan pusat pusing komposit untuk membosankan lubang dan alur pengedap, dan memusing. proses benang kepala kecil.
3. pemesinan CNC benang hujung kecil
Mengikut keperluan reka bentuk, ketepatan benang hujung kecil silinder adalah tahap 6,
dan habisan kepada rujukan ialah 0.1mm. Memandangkan ketepatan benang dan kecekapan pemprosesan, kaedah memusing benang dipilih. Pada peralatan pusat pusing komposit, lubang dalam hujung kecil dan proses alur pengedap dimesin halus, dan benang hujung kecil dipusing pada masa yang sama. Selepas pemprosesan, benang mempunyai ketepatan yang tinggi, kualiti yang stabil dan kecekapan yang tinggi.
Secara amnya, silinder titanium memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam banyak bidang mewah kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik. Walaupun menghadapi cabaran kos dan pemprosesan yang tinggi, prestasi unggul mereka menjadikannya bahan pilihan untuk banyak aplikasi kritikal.
Cool tags: silinder titanium, pengeluar silinder titanium China, pembekal, kilang, CNC စက်ကိုလုံခြုံအောင်ထားခဲ့သည်, Titanium Machined အစိတ်အပိုင်းများ, Titanium CNC စက်ကိုလက်ခံခဲ့သည်, Titanium CNC စက်ကိုယူ, ဆုံတွေ့သည့် Titanium CNC စက်, မြင့်မားသောတိကျသောတိုက်တေနီယမ်စက်
