Gr 5 Bahagian Pemesinan Titanium

Pengenalan Ringkas

Bahagian pemesinan titanium Gr {0}} mempunyai serangkaian kelebihan, seperti ketahanan kakisan yang sangat baik, ketumpatan kecil, kekuatan spesifik tinggi, ketangguhan yang baik dan kebolehkimpalan. Telah berjaya diterapkan dalam bidang aeroangkasa, petrokimia, pembuatan kapal, perubatan, automotif, kejuruteraan marin dan bidang lain.

1. Butiran produkdaripadaGr 5 bahagian pemesinan titanium:

2. Komposisi kimia dariGr 5 bahagian pemesinan titanium

3. Sifat mekanikal bahagian pemesinan titanium Gr 5

4. PermohonandaripadaGr 5 bahagian pemesinan titanium:

• Turbin kapal terbang

• Bahagian enjin

• Bahagian struktur kapal terbang

• Pengikat aeroangkasa

• Bahagian berprestasi tinggi automatik

• Aplikasi kapal laut

• Peralatan sukan

• Kejuruteraan lautan

5.Mengapapilih titanium

• Perlindungan alam sekitar logam yang sihat

• Ketahanan kakisan, Ia tidak akan berkarat di laut dalam selama 100 tahun

• Suhu kerja yang luas: -259 ° C ~ 500 ° C

• Kekuatan spesifik yang tinggi

• Prestasi pemindahan haba yang sangat baik

6. Proses pemesinan bahagian pemesinan titanium Gr 5

Titanium span → 3 kali peleburan VAR → Penempaan → Permukaan penggiling → Penempaan jejarian oleh SPX-25 → Meluruskan → panjang pemotongan → Annealing → Pemesinan kasar → Pemeriksaan ultrasonik → Pemesinan halus → Pemesinan CNC → Lubang penggerudian → Mengetuk (Sekiranya perlu ) → Mengilap → Memeriksa → Pembungkusan → Menghantar

7.Kaedah pemesinan dan pencegahan aloi titanium

Kekonduksian terma aloi titanium kecil, kira-kira 1 / 3 daripada besi. Sukar untuk melepaskan haba yang dihasilkan dengan pemesinan melalui benda kerja. Pada masa yang sama, kerana haba tertentu dari aloi titanium kecil, suhu tempatan meningkat dengan cepat semasa pemprosesan, sehingga mudah menyebabkan suhu alat yang tinggi, Haus tajam pada hujung pisau, mengurangkan masa pakai. Eksperimen menunjukkan bahawa suhu hujung alat untuk memotong aloi titanium adalah 2 - 3 kali lebih tinggi daripada keluli. Titanium alloy mempunyai modulus elastik yang rendah, yang menjadikan permukaan yang diproses mudah dipantulkan, terutamanya untuk bahagian berdinding nipis. Springback lebih cenderung menyebabkan geseran yang kuat antara permukaan sayap dan permukaan yang diproses, yang akan menyebabkan kehausan dan kerosakan alat. Aloi titanium sangat aktif secara kimia dan mudah berinteraksi dengan oksigen, hidrogen, dan nitrogen pada suhu tinggi, meningkatkan kekerasannya dan mengurangkan keplastikannya. Adalah sukar untuk mesin lapisan kaya oksigen yang terbentuk semasa pemanasan dan penempaan. Terdapat banyak kaedah untuk pemesinan aloi titanium, termasuk: memutar, menggiling, membosankan, menggerudi, mengisar, mengetuk, menggergaji, mesin melepaskan elektrik, dll.

1 Paduan titanium berpusing dan membosankan

Masalah utama menukar aloi titanium adalah: suhu pemotongan tinggi; haus alat yang teruk; springback besar. Dalam keadaan pemesinan yang sesuai. Memusing dan membosankan bukanlah operasi yang sukar. Untuk pemotongan berterusan, pengeluaran besar-besaran atau pemotongan dengan penyingkiran logam dalam jumlah besar, alat karbida biasanya digunakan. Semasa membentuk pemotongan, pemotongan atau pemotongan, sangat sesuai untuk menyesuaikan alat keluli, dan alat cermet juga digunakan.

2. Penggerudian aloi titanium

Semasa menggerudi aloi titanium, mudah menghasilkan kerepek keriting panjang dan nipis. Pada masa yang sama, panas penggerudian besar, dan mudah menyebabkan kerepek terkumpul secara berlebihan atau melekat pada tepi penggerudian. Inilah sebab utama kesukaran menggerudi aloi titanium. Diperlukan bit pendek dan tajam dan makanan paksa dengan kelajuan rendah untuk penggerudian. Pendakap sokongan mesti diikat dan diulangi berulang kali dengan cukup, terutama untuk pengeboran lubang dalam. Semasa proses penggerudian, gerudi harus menjaga keadaan penggerudian di dalam lubang tanpa menganggur di dalam lubang, dan kecepatan penggerudian harus tetap rendah dan tetap. Gerudi melalui lubang dengan teliti. Semasa menggerudi, untuk membersihkan bit gerudi dan lubang gerudi, dan membuang keratan gerudi, lebih baik mengembalikan bit gerudi, dan akhirnya menggunakan umpan paksa apabila lubang itu pecah, sehingga lubang halus dapat diperoleh.

3. Ketukan aloi titanium

Mengetuk aloi titanium mungkin merupakan proses pemesinan yang paling sukar. Semasa mengetuk, penyingkiran kerepek titanium yang terhad dan kecenderungan serius untuk menggigit akan menyebabkan benang tidak sesuai, menyebabkan keran macet atau pecah. Apabila penyadapan selesai, aloi titanium cenderung mengecil dengan kuat pada paip. Oleh itu, lubang buta atau lubang yang terlalu panjang harus dielakkan sejauh mungkin untuk mengelakkan kekasaran permukaan benang dalaman meningkat atau fenomena kerucut yang patah. Pada masa yang sama, kaedah mengetuk harus terus diperbaiki, seperti pinggir belakang keran yang dapat digiling. Alur cip dan sejenisnya digiling sepanjang panjang tepi gigi di hujung gigi. Sebaliknya, paip yang permukaannya dioksidakan, dioksidasi atau berlapis krom digunakan untuk mengurangkan oklusi dan keausan.

4. EDM aloi titanium

EDM aloi titanium memerlukan jurang operasi antara alat dan benda kerja. Julat jurang lebih disukai 0. 005 mm-0. 4 mm. Jurang yang lebih kecil sering digunakan untuk operasi penamat yang memerlukan permukaan licin, dan jurang yang lebih besar digunakan untuk operasi kasar yang memerlukan penyingkiran logam yang cepat. Bahan elektrod lebih disukai tembaga dan zink.

8. Peralatan mesin

Pusat pemesinan mendatar

Pusat pemesinan menegak

Mesin bubut CNC

Mesin pengilangan CNC

Mesin pengisar

Pelarik

9. Foto bahagian pemesinan titaniumGr 5

Cool tags: gr 5 bahagian pemesinan titanium, China, pengeluar, pembekal, kilang, disesuaikan, sebut harga, dalam stok, CNC စက်ညှိနှိုင်းထုတ်ကုန်များ, Titanium CNC စက်ကိုဖမ်းယူ, မြင့်မားသောတိကျသောတိုက်တေနီယမ်စက်, ဆုံတွေ့သည့် Titanium CNC စက်, Titanium CNC စက်ကိုယူ, Titanium CNC စက်ကိုဆုပ်ကိုင်ထားသည်