Sebagai pembekal bar titanium GR12 yang dipercayai, saya sering menerima pertanyaan mengenai kelajuan pemesinan untuk bahan -bahan prestasi tinggi ini. Kelajuan pemesinan adalah faktor kritikal yang boleh memberi kesan yang ketara kepada kecekapan, kos, dan kualiti produk akhir. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki butiran kelajuan pemesinan untuk bar titanium GR12, memandangkan pelbagai aspek seperti sifat bahan, proses pemesinan, dan pemilihan alat.
Memahami GR12 Titanium Bar
GR12 Titanium Bar adalah pilihan yang popular di banyak industri kerana kombinasi ciri -ciri mekanikal yang sangat baik. Ia mengandungi unsur -unsur aloi seperti molibdenum dan nikel, yang meningkatkan kekuatan, rintangan kakisan, dan kebolehkerjaan. Ciri -ciri ini menjadikan bar titanium GR12 sesuai untuk aplikasi dalam pemprosesan kimia, kejuruteraan marin, dan industri aeroangkasa.
Walau bagaimanapun, sifat unik Gr12 Titanium juga menimbulkan cabaran semasa pemesinan. Titanium mempunyai kekonduksian terma yang agak rendah, yang bermaksud bahawa haba yang dihasilkan semasa pemesinan cenderung berkumpul di tepi canggih. Ini boleh membawa kepada alat yang cepat memakai, kemasan permukaan yang lemah, dan juga kerja - pengerasan bahan.
Faktor yang mempengaruhi kelajuan pemesinan
Sifat bahan
Kekerasan dan kekuatan bar titanium Gr12 adalah faktor penting yang mempengaruhi kelajuan pemesinan. Kekerasan yang lebih tinggi secara amnya memerlukan kelajuan pemesinan yang lebih rendah untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan. Di samping itu, mikrostruktur bar titanium juga boleh menjejaskan prestasi pemesinan. Sebagai contoh, mikrostruktur yang halus - mungkin lebih sukar untuk mesin daripada yang kasar - berbutir.
Proses pemesinan
Proses pemesinan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kelajuan pemesinan. Untuk beralih operasi, kelajuan pemotongan biasanya diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min). Dalam penggilingan, kadar suapan dan kelajuan gelendong juga memainkan peranan penting dalam menentukan kelajuan pemesinan keseluruhan. Operasi penggerudian, sebaliknya, dipengaruhi oleh diameter bit gerudi, kadar suapan, dan kelajuan putaran.
Pemilihan Alat
Jenis alat pemotongan yang digunakan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kelajuan pemesinan bar titanium GR12. Alat karbida biasanya digunakan kerana kekerasan tinggi dan rintangan memakai. Walau bagaimanapun, geometri alat, seperti sudut rake, sudut pelepasan, dan radius canggih, juga perlu dipilih dengan teliti untuk mengoptimumkan proses pemesinan. Sebagai contoh, sudut rake positif dapat mengurangkan daya pemotongan, sementara canggih tajam dapat meningkatkan kemasan permukaan.
Kelajuan pemesinan yang disyorkan
Berpaling
Apabila mengubah bar titanium GR12, kelajuan pemotongan yang disyorkan biasanya berkisar antara 30 hingga 60 sfm (9 hingga 18 m/min). Walau bagaimanapun, ini boleh berbeza -beza bergantung kepada bahan alat, diameter bahan kerja, dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Untuk perubahan kasar, kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan dengan cepat, sementara kadar suapan yang lebih rendah disyorkan untuk menyelesaikan operasi untuk mencapai kualiti permukaan yang lebih baik.
Penggilingan
Dalam operasi penggilingan, kelajuan pemotongan untuk bar titanium GR12 biasanya dalam lingkungan 20 hingga 40 sfm (6 hingga 12 m/min). Suapan per gigi perlu dikawal dengan teliti untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan dan kemasan permukaan yang lemah. Suapan biasa setiap gigi untuk kilang akhir karbida apabila pengilangan titanium adalah sekitar 0.002 hingga 0.004 inci setiap gigi (0.05 hingga 0.1 mm setiap gigi).
Penggerudian
Penggerudian GR12 Titanium Bar memerlukan perhatian khusus kerana daya pemotongan yang tinggi dan penjanaan haba. Kelajuan gerudi yang disyorkan biasanya antara 50 dan 100 rpm, bergantung kepada diameter gerudi. Kadar suapan yang perlahan juga diperlukan untuk mengelakkan bit gerudi daripada terlalu panas dan pecah.
Perbandingan dengan gred titanium lain
Sangat menarik untuk membandingkan kelajuan pemesinan bar titanium gr12 dengan gred titanium biasa yang lain, sepertiGR23 6AL4V ELI Titanium Bar. GR23 Titanium dikenali dengan kekuatan tinggi - nisbah berat badannya dan digunakan secara meluas dalam aplikasi aeroangkasa. Umumnya, titanium Gr23 lebih sukar untuk mesin daripada GR12 kerana kekuatan yang lebih tinggi. Akibatnya, kelajuan pemesinan untuk titanium GR23 biasanya lebih rendah daripada bar titanium Gr12.
Kemasan permukaan dan kelajuan pemesinan
Kelajuan pemesinan juga mempunyai kesan langsung ke atas kemasan permukaan bar titanium GR12. Kelajuan pemesinan yang lebih tinggi boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih kasar, sementara kelajuan yang lebih rendah dapat menghasilkan permukaan yang lebih lancar. Walau bagaimanapun, kelajuan pemesinan yang sangat rendah dapat meningkatkan masa dan kos pemesinan. Oleh itu, keseimbangan perlu diserang antara kelajuan pemesinan dan keperluan penamat permukaan. Untuk aplikasi di mana kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, seperti dalam implan perubatan atau komponen kejuruteraan ketepatan, kelajuan pemesinan yang lebih rendah dengan pemilihan alat yang sesuai dan parameter pemotongan mungkin diperlukan.
Kepentingan penyejukan dan pelinciran
Penyejukan dan pelinciran adalah penting semasa pemesinan bar titanium Gr12. Oleh kerana kekonduksian haba yang rendah dari titanium, haba dapat dengan cepat membina di tepi canggih, menyebabkan alat memakai dan mengurangkan kualiti permukaan machined. Menggunakan penyejuk atau pelincir yang sesuai dapat membantu menghilangkan haba, mengurangkan geseran, dan memperbaiki proses pembentukan cip. Penyejuk berasaskan air biasanya digunakan untuk pemesinan titanium, kerana mereka menyediakan sifat penyejukan dan pelinciran yang baik.
Julat produk kami
Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai jenisGR12 Titanium Round Barproduk untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. Bar kami tersedia dalam pelbagai diameter dan panjang, dan kami juga boleh menyediakanbar titanium bulat yang digilapUntuk aplikasi yang memerlukan kemasan permukaan berkualiti tinggi.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kelajuan pemesinan untuk bar titanium Gr12 dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk sifat bahan, proses pemesinan, dan pemilihan alat. Walaupun terdapat julat kelajuan yang disyorkan umum untuk operasi pemesinan yang berbeza, penting untuk mengoptimumkan parameter pemotongan berdasarkan keperluan khusus setiap aplikasi. Dengan memahami faktor -faktor ini dan membuat pelarasan yang sesuai, pengeluar dapat mencapai pemesinan yang efisien dan berkualiti tinggi GR12 titanium bar.
Jika anda berminat untuk membeli bar titanium Gr12 atau mempunyai sebarang soalan mengenai kelajuan dan proses pemesinan, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut. Kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal profesional untuk membantu anda mencapai matlamat projek anda.
Rujukan
- "Pemesinan aloi titanium", Jawatankuasa Buku Panduan Antarabangsa ASM.
- "Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan", Serope Kalpakjian dan Steven Schmid.
- "Titanium: Panduan Teknikal", Jr Davis.
