Sebagai pembekal bar titanium GR12 yang boleh dipercayai, saya sering menemui pelanggan yang tidak sabar -sabar untuk mengetahui tentang alat pemotongan yang paling sesuai untuk pemesinan gred khusus titanium ini. GR12 Titanium adalah aloi serba boleh yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kebolehkalasan yang baik, menjadikannya pilihan yang popular dalam pelbagai industri seperti pemprosesan aeroangkasa, perubatan, dan kimia. Walau bagaimanapun, pemesinan Titanium GR12 boleh mencabar kerana sifatnya yang unik, dan memilih alat pemotongan yang betul adalah penting untuk mencapai hasil yang cekap dan tinggi.
Memahami cabaran pemesinan gr12 titanium
Sebelum menyelidiki alat pemotongan yang sesuai, penting untuk memahami cabaran yang berkaitan dengan pemesinan GR12 Titanium. Aloi Titanium, termasuk GR12, mempunyai kekonduksian terma yang agak rendah. Ini bermakna bahawa semasa proses pemesinan, haba yang dihasilkan di canggih tidak hilang dengan cepat. Akibatnya, canggih dapat mengalami suhu yang tinggi, yang boleh menyebabkan pemakaian alat pesat, kemasan permukaan yang lemah, dan juga kerosakan alat.
Selain itu, aloi titanium mempunyai kereaktifan kimia yang tinggi dengan bahan alat pemotongan pada suhu tinggi. Ini boleh menyebabkan titanium mematuhi alat pemotongan, membentuk tepi yang terbina yang mempengaruhi prestasi pemotongan dan kualiti permukaan bahagian machined. Di samping itu, titanium Gr12 mempunyai kekuatan tinggi - nisbah berat badan, yang memerlukan alat pemotongan mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi untuk menahan daya pemotongan.
Bahan alat pemotong yang sesuai
Alat pemotongan karbida
Karbida adalah salah satu bahan alat pemotong yang paling biasa digunakan untuk pemesinan Gr12 Titanium. Tungsten Carbide, khususnya, menawarkan kekerasan yang sangat baik dan rintangan haus. Alat karbida bersalut lebih berkesan kerana salutan menyediakan lapisan perlindungan tambahan terhadap haba dan haus. Sebagai contoh, salutan Titanium Nitride (TIN) dapat mengurangkan geseran dan meningkatkan ketahanan alat untuk melekat.
Apabila menggunakan alat pemotongan karbida untuk Gr12 Titanium, penting untuk memilih gred kanan. Gred karbida bijirin yang baik pada umumnya lebih disukai kerana ia menawarkan ketangguhan yang lebih baik dan rintangan memakai. Parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, juga perlu diselaraskan dengan teliti untuk mengelakkan terlalu panas alat. Biasanya, kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan sederhana disyorkan untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan.
Alat pemotongan seramik
Alat pemotongan seramik adalah pilihan lain untuk pemesinan Gr12 Titanium. Mereka mempunyai kekerasan yang tinggi, kestabilan terma yang sangat baik, dan kereaktifan kimia yang rendah dengan titanium. Seramik berasaskan alumina dan seramik berasaskan silikon nitrida adalah dua jenis biasa yang digunakan dalam pemesinan titanium.
Seramik berasaskan alumina sesuai untuk menamatkan operasi kerana keupayaan mereka untuk menghasilkan kemasan permukaan yang baik. Seramik berasaskan silikon nitride, sebaliknya, lebih sesuai untuk operasi kasar kerana mereka mempunyai ketangguhan yang lebih tinggi dan dapat menahan daya pemotongan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, alat pemotongan seramik agak rapuh dan memerlukan pengendalian yang teliti dan pemilihan parameter pemotongan yang tepat. Kelajuan pemotongan yang tinggi dan kadar suapan yang rendah sering digunakan apabila pemesinan dengan alat seramik untuk memanfaatkan sifat terma mereka dan mengurangkan risiko kerosakan alat.
Alat pemotongan boron nitrida (CBN) kubik
Alat pemotongan CBN sangat sukar dan mempunyai kestabilan terma yang sangat baik. Mereka sesuai untuk pemesinan kelajuan tinggi gr12 titanium. Alat CBN boleh menahan suhu pemotongan yang tinggi tanpa memakai yang ketara, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana produktiviti yang tinggi diperlukan.
Walau bagaimanapun, alat pemotongan CBN agak mahal. Mereka biasanya digunakan untuk menamatkan operasi pada komponen ketepatan yang tinggi atau dalam persekitaran pengeluaran besar -besaran di mana kos setiap bahagian boleh dibenarkan oleh peningkatan produktiviti dan kehidupan alat. Apabila menggunakan alat CBN, penting untuk memastikan aplikasi penyejuk yang betul untuk mengawal suhu dan mencegah kerosakan haba pada alat tersebut.
Geometri alat pemotongan
Sudut Rake
Sudut rake alat pemotongan memainkan peranan penting dalam pemesinan titanium Gr12. Sudut rake positif dapat mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan aliran cip. Walau bagaimanapun, untuk pemesinan titanium, sudut rake positif kecil atau bahkan sudut rake sifar sering disukai. Ini kerana sudut rake positif yang besar dapat menjadikan kelebihan canggih dan lebih mudah untuk kerepek akibat daya pemotongan yang tinggi dan suhu yang berkaitan dengan pemesinan titanium.
Sudut pelepasan
Sudut pelepasan adalah penting untuk menghalang alat daripada menggosok ke permukaan machined. Sudut pelepasan yang mencukupi, biasanya antara 6 ° dan 12 °, diperlukan untuk memastikan pemotongan lancar dan mengurangkan geseran. Ini membantu mencegah penjanaan haba dan memakai alat.
Cutting Edge Radius
Canggih tajam umumnya lebih disukai untuk pemesinan Gr12 Titanium. Walau bagaimanapun, kelebihan yang sangat tajam boleh rapuh dan terdedah kepada kerepotan. Radius canggih kecil, sekitar 0.01 - 0.03 mm, dapat memberikan keseimbangan yang baik antara ketajaman dan kekuatan kelebihan. Ini membolehkan alat untuk memotong dengan cekap sambil mengekalkan integriti semasa proses pemesinan.
Parameter pemotongan
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah parameter kritikal dalam pemesinan titanium. Untuk titanium GR12, kelajuan pemotongan yang agak rendah disyorkan berbanding bahan lain. Kelajuan pemotongan yang tepat bergantung kepada bahan alat pemotong, geometri alat, dan operasi pemesinan khusus. Untuk alat pemotongan karbida, kelajuan pemotongan boleh berkisar dari 30 - 60 m/min, manakala untuk alat seramik, ia boleh lebih tinggi, sehingga 150 m/min.
Kadar suapan
Kadar suapan harus dipilih dengan teliti untuk memastikan penyingkiran cip yang cekap dan kemasan permukaan yang baik. Kadar suapan sederhana biasanya lebih disukai untuk pemesinan titanium GR12. Jika kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh meningkatkan daya pemotongan dan menyebabkan memakai alat yang berlebihan. Sebaliknya, kadar suapan yang sangat rendah boleh menyebabkan produktiviti yang lemah. Kadar suapan biasa untuk alat karbida apabila pemesinan Gr12 Titanium adalah sekitar 0.1 - 0.2 mm/rev.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan juga mempengaruhi proses pemesinan. Kedalaman pemotongan kecil dan sederhana disyorkan untuk mengurangkan daya pemotongan dan penjanaan haba. Untuk operasi yang kasar, kedalaman pemotongan 1 - 3 mm boleh digunakan, sementara untuk menamatkan operasi, kedalaman potongan 0.1 - 0.5 mm lebih sesuai.
Kesimpulan
Memilih alat pemotongan yang betul dan parameter pemotongan adalah penting untuk pemesinan bar titanium GR12 yang berjaya. Alat pemotongan karbida, seramik, dan CBN masing -masing mempunyai kelebihan mereka sendiri dan sesuai untuk operasi pemesinan dan keperluan pengeluaran yang berbeza. Dengan memahami cabaran pemesinan titanium dan berhati -hati memilih bahan alat pemotong, geometri, dan parameter pemotongan, pengeluar boleh mencapai bahagian machined berkualiti tinggi dengan produktiviti dan kehidupan alat yang lebih baik.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bar titanium GR12 berkualiti tinggi, kami berada di sini untuk memenuhi keperluan anda. Kami juga menawarkan pelbagai produk titanium lain, sepertiASTM B348 Titanium Bar,Bar titanium ASTM F67, danRod Titanium ASTM Gr5. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut dan membincangkan keperluan khusus anda. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk keperluan bar titanium anda.
Rujukan
- "Pemesinan aloi titanium", Buku Panduan ASM, Jilid 16: Pemesinan
- "Teknologi Alat Pemotongan untuk Aloi Titanium", Institut Alat Pemotongan Perindustrian
- "Proses Pemesinan Lanjutan untuk Aloi Titanium", Jurnal Sains Pembuatan dan Kejuruteraan
