Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ဤမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့်အတူ ပါလာသည့် အရေးကြီးသောစိန်ခေါ်မှုများကို ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရသည့် အထင်ရှားဆုံးပြဿနာတစ်ခုမှာ Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများ ဓာတ်တိုးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ Oxidation သည် bars များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကိုပါ ထိခိုက်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ကျဆင်းစေသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများကို ပြုပြင်ရာတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော နည်းဗျူဟာအချို့ကို မျှဝေပါမည်။
Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများ၏ ဓာတ်တိုးမှုယန္တရားကို နားလည်ခြင်း။
ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများကို မလေ့လာမီ၊ စက်ပစ္စည်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများသည် အဘယ်ကြောင့် ဓာတ်တိုးနိုင်သည်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် အလွန်ဓာတ်ပြုသောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော အပူထုတ်ပေးသည့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်တွင် ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ တိုက်တေနီယမ်သည် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် လျင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုပြီး တိုက်တေနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (TiO₂) အဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်များသည် ဘား၏ မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် အရှိန်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် အပူချိန်ကို တိုးစေသည်။ အပူချိန်တက်လာသည်နှင့်အမျှ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကြား ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုသည် မြန်ဆန်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ရေများပါရှိသော အအေးခံ သို့မဟုတ် ချောဆီ (အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဂျင်အဖြစ်သို့ ကွဲထွက်နိုင်သည့်) ရှိပါက ၎င်းသည် ဓာတ်တိုးမှုဖြစ်စဉ်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
machining parameters များကို သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှု
ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကိုထိန်းချုပ်
ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများသည် ဓာတ်တိုးမှုအတွက် အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်သည့် အလွန်အမင်းအပူကိုထုတ်ပေးသည်။ Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများအတွက်၊ အခြားအသုံးများသောသတ္တုများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချအသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းမှ ထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုအပူပမာဏကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိစက်လုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုမည့်အစား၊ ယေဘုယျအားဖြင့် တိကျသောစက်လည်ပတ်မှုပေါ်မူတည်၍ 20-60 m/min အတွင်းဖြစ်သည့် တိုက်တေနီယမ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အမြန်နှုန်းကို ရည်ရွယ်ပါ။
အစာစားနှုန်းနှင့် အတိမ်အနက်
ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းအပြင်၊ ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မြင့်မားသော အစာစားနှုန်းနှင့် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှု အင်အားနှင့် အပူကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလယ်အလတ် အစာစားနှုန်းနှင့် သင့်လျော်သော အတိမ်အနက်ကို အသုံးချသင့်သည်။ Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများအတွက်၊ အစာစားနှုန်း 0.05 - 0.2 mm/r နှင့် အတိမ်အနက် 0.2 - 2 mm ကို မကြာခဏ အကြံပြုပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ထိရောက်သောပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှင့် အပူထိန်းချုပ်မှုကြား ဟန်ချက်ညီစေရန် ကူညီပေးပြီး ဓာတ်တိုးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။
ကိရိယာတန်ဆာပလာ
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကာကွယ်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကိရိယာများကို Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများကို ပြုပြင်ရာတွင် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများ ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များကို တိုက်တေနီယမ်တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးများသောအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ပြတ်သားသောဖြတ်တောက်မှုအစွန်းထွက်မှုနှင့် ကောင်းသောအပူကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
တူးလ်ဂျီသြမေတြီ
သင့်လျော်သော tool geometry သည်လည်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် သင့်လျော်သော ထွန်တုံးများနှင့် ရှင်းလင်းရေးထောင့်များ ပါရှိသည့် ကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်မှု အင်အားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာရှိ အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်သည် ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုကြီးသော helix angle ရှိသော ကိရိယာများသည် ချစ်ပ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ထပ်တိုး အပူထုတ်ပေးခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော chip evacuation ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
သင့်လျော်သော coolant နှင့် ချောဆီများကို အသုံးပြုခြင်း။
coolant နှင့် ချောဆီများ၏ လုပ်ဆောင်မှု
အအေးခံပစ္စည်းများနှင့် ချောဆီများသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်ကို အေးစေခြင်း၊ tool နှင့် workpiece အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း အပါအဝင် လုပ်ဆောင်ချက်များ အများအပြားရှိသည်။ Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားစက်အတွက် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီရွေးချယ်ရာတွင် တိုက်တေနီယမ်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
coolant အမျိုးအစားများ
ရေ-အခြေခံအအေးခံခြင်းနှင့် ဆီ-အခြေခံအအေးခံခြင်းကဲ့သို့သော အအေးခံပစ္စည်း အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။ ရေ-အခြေခံ အအေးခံရည်များသည် ၎င်းတို့၏ အအေးခံဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ပို၍အဖြစ်များသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့တွင် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို တားဆီးရန်နှင့် အောက်ဆီဂျင် လွန်ကဲစွာ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးစေမည့် အခြားသော ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများ မပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ဆီ-အခြေခံအအေးခံပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောချောဆီပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်တေနီယမ်၏အောက်ဆီဂျင်နှင့်ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ Synthetic coolants သည် အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ပေးသောကြောင့် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
coolant များကို မှန်ကန်စွာ အသုံးချခြင်း။
coolant ကို သင့်လျော်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်သို့ တိုက်ရိုက် အသုံးချသင့်သည်။ လုံလောက်သော coolant စီးဆင်းမှုသည် အပူကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားရန်နှင့် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ဖိအားမြင့်သော coolant ပေးပို့ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို အေးမြစေပြီး ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးထိရောက်မှုရှိပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်ကိုကာကွယ်ခြင်း။
Inert gas အကာအကွယ်
ဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း inert gas shielding ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အာဂွန် သို့မဟုတ် ဟီလီယမ်ကဲ့သို့သော မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့များကို ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်တစ်ဝိုက်တွင် အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလုပ်ခွင်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာပေါ်သို့ ပြတ်တောက်နေသော ဓာတ်ငွေ့ကို မှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် တိုက်တေနီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်ကို ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောအဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားစင်တာများတွင်၊ တိုက်တေနီယမ်ပစ္စည်းများအပေါ် လှည့်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့အလွှာကို အသုံးပြုသည်။
ဖုန်မှုန့်နှင့် အပျက်အစီးများကို ထိန်းချုပ်ပါ။
သန့်ရှင်းသော စက်ပြင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ယခင်စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းမှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများသည် လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံနိုင်ပြီး ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ထပ်လောင်းပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်ဧရိယာကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် သင့်လျော်သော ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့်စနစ်များသည် အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဓာတ်တိုးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
Post- machining ကုသမှု
စက်လည်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများကို ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဓာတ်တိုးအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ ကုသသင့်သည်။ ၎င်းတွင် pickling နှင့် passivation ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။
ချဉ်သည်။
Pickling သည် တိုက်တေနီယမ်ဘား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတုဗေဒဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တို့ ရောစပ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်ကို ချဉ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ သို့သော်၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံထက်ကျော်လွန်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
Passivation
Passivation သည် တိုက်တေနီယမ်ဘား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာပြီး အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအလွှာသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ တိုက်တေနီယမ်ဘားကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်၏အဖြေတစ်ခုတွင် ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။
နိဂုံး
စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများ၏ ဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးရန် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း၊ သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီများအသုံးပြုခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောပို့စ်-စက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုတို့ ပါဝင်သည့် ပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများသည် ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အာမခံနိုင်ပါသည်။
Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘား ပေးသွင်းသူအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး တိုက်တေနီယမ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုကို မျှဝေရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကတိပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆိုပါ အပါအဝင် အခြားသော တိုက်တေနီယမ် ထုတ်ကုန်များစွာကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။Ti6AL4V ELI တိုက်တေနီယမ်ဘား၊AMS 4928 တိုက်တေနီယမ်ဘားနှင့်ASTM B348 တိုက်တေနီယမ်ဘား. အကယ်၍ သင်သည် Gr12 တိုက်တေနီယမ်ဘားများကို ဝယ်ယူရန် စိတ်ဝင်စားပါက သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် စက်ကိရိယာနှင့် ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါက၊ ပိုမိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး ၀ယ်လိုအား ညှိနှိုင်းမှုစတင်ရန် ကျေးဇူးပြု၍ ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။
ကိုးကား
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013)။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာ။ Pearson Prentice ခန်းမ။
- Totten၊ GE၊ & MacKenzie၊ DR (2003)။ Cutting Tools ဖြင့် Machining လမ်းညွှန်စာအုပ်။ CRC သတင်းဌာန။
